无机玻璃注塑标牌制作流程

一、产品的设计

透明PVC标牌是以无机玻璃为基材，经由模具热注塑成型或切割成型板材后再进行后续加工，完成标牌图案色彩及其维护的另一种装饰标牌。PVC标牌的透明度和耐磨性比PC标牌稍差一些，但加工性略强于PC标牌。透明PC、PVC标牌普通采用卵形或圆形的外形设计，合用于产品图案标牌，字牌基本不采用此工艺生产。产品的色彩以一色为主，也有采用两色的。平面标牌有的直接采用板材加工，其产品图案、文字常用网版印刷或雕刻后填漆完成。

二、模具加工

由于聚碳酸酯(PC)、无机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料复杂，在模具加工时要考虑产品的膨胀比例以及正面透明对产品形状的影响。特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。模具交口的选择也是十分主要的。假如交口选择欠妥，则会形成产品的缩憋和削浇口缺陷，影响产品的外不雅效果。在可能的情况下，浇口最好选择在非直不雅面。故此，模具通常采用隐蔽式浇口。

三、注塑

聚碳酸酯、无机玻璃在注塑前必需在烘箱内进行粒料的烘烤，其功夫及温度应依据模具情况和材料特性来优选。经由预热的材料在注塑后可以坚持产品的透明度，防止粒料快速升温注塑成型呈现产品透明度下降，产品表面变黄。由于产品的形体、图案是凹陷的，其凹陷部位呈现任何的颗粒、缺损，在正面透视时都邑放大疵点。因此，在注塑时，对模具的型腔等部位要亲密进行察看。一旦呈现成绩，要实时处理。

产品注塑成型后，对浇口要细心修整，尽量避免疵点。为防止产品的翘曲，对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应制订最佳的方案。产品在修整后，要采用适宜的包装方式，以避免产品相互间的摩擦。