一、真空吸塑成型的优缺陷

　　判别任何一种加工临盆工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法临盆的制品的成本是否合适；或者是这两种方法临盆的制品成本沟通，但用这种方法临盆的制质量量失失落改良。在许多使用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。

　　但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装资料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型次要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品，以适当改动模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材┞锋空吸塑成型，而注射沟通壁厚的则需求低熔体黏度的粒料。关于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点，而对大批量的制件，制品能达到异常薄的壁厚及真空吸塑成型机械的高产出比则异常有利。

　　真空吸塑成型可临盆的最小制件是药片的包装资料或手表用的电池，也可以临盆异常大的制品，好比3～5m长的花圃水池。成型资料的厚度可以从0.05～15mm ，关于发泡资料，厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有类似功能的资料都可以进行真空吸塑成型加工。

　　真空吸塑成型所用的资料是厚度为0.05～15mm的片材，这些片材是用粒料或粉料制得的半制品。因此，与注射成型相比，真空吸塑成型的原料会添加额外的成本。

　　在真空吸塑成型时需求对片材进行切割，这将会发生边角料。将这些边角料粉碎后，与原来的资料相混，可再一次制成片材。

　　在真空吸塑成型中，片材只一个外面与真空吸塑成型模具相接触，因此只一个外面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致，制品另外一个外面的轮廓是由牵伸失失落的。

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